目前，我國的石油焦主要應(yīng)用領(lǐng)域是電解鋁行業(yè)，占到全部用量的65%以上，除此之外，碳素、工業(yè)硅和其他的冶煉行業(yè)也是石油焦的應(yīng)用領(lǐng)域，作為燃料，石油焦主要應(yīng)用在水泥、發(fā)電、玻璃等行業(yè)中，所占的比例較少，但是隨著近年來大量焦化裝置的建設(shè)，石油焦的產(chǎn)量勢必會不斷擴(kuò)大。1. 玻璃行業(yè)是一個(gè)能耗高的行業(yè)，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗多的設(shè)備。石油焦粉應(yīng)用于玻璃行業(yè)，細(xì)度要求200目D90 。2. 玻璃熔窯一旦點(diǎn)火，就不能熄火，直到熔窯大修（3-5年），因此須持續(xù)加燃料， 保證爐內(nèi)上千度的爐溫，因此一般制粉車間都會有備用磨機(jī)，確保持續(xù)生產(chǎn)。
焦炭磨粉
在鋁用碳陽極的生產(chǎn)中，配料制糊成型工序?qū)﹃枠O質(zhì)量的影響相當(dāng)大。尤其是陽極配方中粉料的粒度和純度與陽極質(zhì)量度密切相關(guān)。因此陽極碎磨粉在整個(gè)陽極生產(chǎn)工藝中是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。桂林鴻程是陽極碎磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的陽極碎磨粉設(shè)備類型豐富，型號齊全，可滿足80-3000目不同粒度和產(chǎn)量的陽極碎磨粉生產(chǎn)需求。今天就為大家介紹一下陽極怎么磨？
陽極怎么磨？生產(chǎn)陽極制品的主要原料是石油焦、煤瀝青（改質(zhì)瀝青），在實(shí)際生產(chǎn)中還有電解用后返回的殘極和陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢糊（生碎）。?石油焦是生產(chǎn)陽極、陽極糊以及各種石墨制品的主要原料。將它們按一定比例混料后由電磁振動給料機(jī)定量喂入陽極泥磨粉機(jī)內(nèi),從磨粉機(jī)出來的含塵氣體經(jīng)風(fēng)選器分選后,粗粒子料被分離后返回磨粉機(jī)再磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)收料器收集后送入粉料配料倉,循環(huán)風(fēng)經(jīng)通風(fēng)機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)用于循環(huán)生產(chǎn)即可完成陽極碎磨粉。
等靜壓石墨是上世紀(jì)40年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優(yōu)異的性能。與普通石墨相比，結(jié)構(gòu)精細(xì)致密，而且均勻性好；熱膨脹系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能；各向同性、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能良好；具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能，在化工、半導(dǎo)體、電氣、冶金、機(jī)械、核能及宇航等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝和設(shè)備如何配置呢?作為等靜壓石墨磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程小編為您整理介紹。
制備等靜壓石墨，一般需要使用結(jié)構(gòu)上各向同性的碳質(zhì)原料，并將其磨制成特定粒度的粉料。為避免粉料在壓制過程中出現(xiàn)定向排列的現(xiàn)象，需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù)。為保證焙燒過程中，坯體內(nèi)外溫度平衡，升溫必須十分緩慢。為了達(dá)到預(yù)期密度，一般需要進(jìn)行多次的浸漬—焙燒循環(huán)。，樣品的石墨化周期也要比普通石墨材料長得多。
等靜壓石墨磨粉設(shè)備及工藝介紹：
1、備料：生產(chǎn)等靜壓石墨的原料，主要包括骨料、粘結(jié)劑及少量添加劑。石油焦和瀝青焦是常見的等靜壓石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指對原料中骨料的破碎，一般認(rèn)為，骨料粒度越小，制得的終產(chǎn)品的致密度、強(qiáng)度及各向同性度越好。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到?20μm以下，目前，精細(xì)的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，如美國的電火花用EDM-AF5型等靜壓石墨的粒徑，就達(dá)到了1μm。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī)，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超細(xì)立磨。二次粉磨，是指對混捏后的冷卻糊料的破碎，粒度可在幾十微米到幾百微米之間，利用立式輥磨機(jī)或雷蒙磨就可完成。糊料經(jīng)破碎、篩分，成為壓粉。
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